ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, поставило на постоянный регенеративный обогрев с автоматической системой управления коксовую батарею №11 (КБ-11) на площадке Череповецкого меткомбината (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).

Для перевода на постоянный обогрев массив кладки батареи прошел сушку и разогрев. Также были введены в работу газопроводы коксового газа, газовые коллекторы обогревательных простенков, выполнена регулировка анкеража, кантовочных реверсивных систем блока коксовой батареи.

На площадке идет демонтаж временных горелок, необходимых для сушки кладки, и временного растопочного коллектора с машинной и коксовой сторон. Активно продолжается монтаж оборудования газосборника, верхней части батареи и коксовых машин.
«Несмотря на непростую рыночную ситуацию в мире, мы стремительно приближаем пуск стратегически важного для нашей компании агрегата, уникального для отечественной металлургии. Специалисты «Северстали» уже пересмотрели существующую схему логистики и подачи сырья на площадке коксоаглодоменного производства ЧерМК, чтобы без ущерба действующим технологическим линиям обеспечить качественную шихтоподачу на первый блок коксовой батареи №11», – отмечает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Специалисты АО «Трест «Коксохиммонтаж» (Москва) в рамках подготовки к этапу постоянного обогрева КБ-11 выполнили уникальную операцию – перемещение временного сооружения, так называемого «тепляка». Он нужен для создания необходимых условий кладки печей. При строительстве коксовых батарей меньшего размера после кладки тепляк демонтируют. На площадке КБ-11 его передвинули с помощью специально разработанного и сконструированного гидравлического оборудования по рельсам, чтобы использовать для монтажа огнеупоров второго блока. Здание перемещали без разборки основного каркаса, что позволило значительно сократить время и ресурсы. Во время передвижения тепляка была использована технология надвижки, применяемая в строительстве мостов и спортивных стадионов. Примечательно, что сооружение массой свыше 1000 тонн, передвинули через угольную башню высотой 72 метра, необходимую для обеспечения сырьем обоих блоков КБ-11. Работы были выполнены в сжатые сроки с соблюдением стандартов безопасности и охраны труда, принятых в компании «Северсталь».
«Работы по передвижке тепляка «Коксохиммонтаж» проводил еще во времена СССР, и до настоящего момента операции подобной сложности не осуществлялись. Преимуществом перемещения перед классическим демонтажом и монтажом стало сокращение времени проведения работ с 3 месяцев до 3 недель, – комментирует генеральный директор АО «Трест «Коксохиммонтаж» Сергей Фуфаев.
В рамках следующего этапа работ запланирован ввод в эксплуатацию объектов, необходимых для загрузки угольной шихты и последующего пуска первого блока КБ-11: коксовых машин, угольной башни, установки сухого тушения кокса.
Справочно:
Проект строительства данного агрегата получил положительное заключение Главгосэкспертизы. Генеральным подрядчиком по разработке рабочей документации выступает компания Paul Wurth Italia S.p.A. Генеральный подрядчик строительства – АО «Трест «Коксохиммонтаж» (Москва).
Объекты инфраструктуры – отделения конденсации, энерго- и электроснабжения, водоснабжения и водоотведения, а также устройство межцеховых коммуникаций выполняет ЗАО «ИНТЕХ» (Санкт-Петербург). Установка сухого тушения кокса для нового агрегата возводится ОАО «Коксохиммонтаж – 2» (Череповец).
Проект коксовой батареи №11 предполагает строительство двух блоков по 56 печей в каждом. Их производительность составит 700 тыс. тонн кокса в год. Общая производительность нового агрегата – 1 млн 400 тыс. тонн в год. В эксплуатацию блоки планируется запустить последовательно – в 2020-ом и 2021-ом годах.
Одно из ключевых преимуществ новой батареи – значительное снижение экологической нагрузки. При строительстве коксовой батареи №11 будет внедрен ряд современных технических разработок для защиты окружающей среды. Например, система беспылевой выдачи кокса из камеры, при которой выбросы очищаются от пыли в рукавном фильтре до 10 мг/м3.